AI赋能木玩企业解锁智造“新速度”

9月16日，记者走进浙江优贝尔玩具有限公司，只见工作人员轻点鼠标，一张木制儿童厨房的实物照片被拖入系统，几十秒后，快速完成了BOM（Bill of Materials的缩写，中文为物料清单）产品部件AI自动拆解，并生成了部件的物料最佳排版方案。

据企业ERP（Enterprise Resource Planning的缩写，中文为企业资源计划）系统管理专员刘丽虹介绍，这是企业落地零部件数字化解析改造后的日常一幕。浙江优贝尔玩具有限公司是一家集竹木制玩具、教育益智玩具、儿童厨卫家具、木制工艺品等产品研发、生产、销售于一体的综合性制造企业。凭借丰富的产品品类与过硬的生产工艺，企业积累了扎实的市场口碑。但木制玩具零件细碎、规格繁多、定制化强的行业特点，让企业传统生产管理饱受困扰。

“过去，新品物料建档、BOM录入完全依赖人工完成。技术人员需要逐张读图、手动测量零件尺寸、逐条录入物料信息，不仅耗时费力、建档周期漫长，人工操作难免出现数据偏差、录入失误，直接影响产品报价、原料采购与生产排程。”刘丽虹告诉记者，传统生产管理模式长期制约了企业高质量发展。

为破解行业痛点、激活生产效能，优贝尔玩具立足自身生产场景，落地零部件数字化解析改造，在智造ERP系统产品信息模块深度内嵌AI智能工具，整合照片解析、图纸解析、智能下料排版、最优排版方案四大核心AI能力，成功打通“实物/图纸解析-BOM自动生成-板材智能排料-车间生产下料”的全业务数字化链路，告别传统人工主导的物料生产管理模式。

不止于物料建档提效，AI智能排版还成了控损提质的“利器”。屏幕上，一张板材被切割成数十个零件，边角料区域用红色标注。“人工排版靠经验，AI排版看数据。”刘丽虹介绍，相比传统方式，板材利用率有效提升，木料浪费明显减少，全程损耗可追溯、台账可留存。

“以前一张单子要忙上大半天。”刘丽虹告诉记者，新系统还植入了AI智能客服，可实时解答系统操作、数据查询、流程办理等各类问题，进一步降低运维成本、提升办公效率，让数字化生产配套服务更加完善、高效。

从一张照片到一份BOM，从一份图纸到一套下料方案，AI与ERP深度融合，不仅为企业降本增效，也为木制玩具工厂数字化转型提供了可复制的路径。下一步，我县将加大数字化技术推广与赋能力度，引导更多传统制造企业拥抱智能制造、提质降本增效，全力推动区域传统产业迭代升级、焕发全新发展活力。